橡胶刨片机主要由振动给料器、磁选装置、重物分离器、叶轮、刀环、主轴传动机构、机座、液压系统和制动机构等部分组成。它们是一个完整的系统，缺一不可，否则就不能发挥出机器的较大能力，甚至会损坏机器。加工对象是具有一定规格尺寸的木片。为保证刨花的质量，需要木片均匀进料。振动运输机送料的速度可以调整，部分振动运输机附带筛选机构，可分选出过大的木片和过小的细料。由于刨片机内部是个封闭的切削系统，不允许金属或其他硬杂物进入其中，须采用磁选装置及重物分离器将其去除。磁选装置用于去除混于木片中的铁磁质杂物，通常采用磁板和磁选滚筒两种形式。磁板形式通常须定时清理铁磁质杂物；而磁选滚筒形式，铁磁质杂物可以自行去除。大产量的刨片机都采用磁选滚筒去除铁磁质杂物。

　　制造工艺流程：

　　1.胶料的制备同普通橡胶制品胶料，先要对生胶进行充分的塑炼，使之具有适宜的可塑度和均匀度。随塑炼时间的增加，橡胶损耗系数降低，对振幅的依赖性减少。混炼时的关键是使配合剂分散均匀。假如胶料混炼不均，将会造成减震器刚度波动，在橡胶内部由于硬度不均造成应力集中，从而缩短橡胶刨片机减震器的使用寿命。

　　2.金属件表面处理及黏合绝大多数橡胶减震垫刨片机都含有金属件，金属件与橡胶结合之前必须对其表面进行处理，否则将影响其结合强度。金属件表面处理方法较多，常用的是喷砂处理，然后用溶剂洗净，晾干后涂胶。

　　3.常用硫化方式为模压硫化、移模法硫化和注射硫化三种。普通的模压硫化工艺和设备都比较简单，热量从上下两个加压面传递给金属模和橡胶，这种方法特别适用于大型厚壁制品。移模法硫化是利用压机的压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶通过注入孔注入模腔。由于摩擦力的作用，橡胶温度提高。加之，注压前橡胶又经过预热。所以，移模法可以缩短硫化时间。形状复杂的橡胶减震制品可采用注压法硫化。由于注压成型机的注压部分和加热加压部分是一个整体，橡胶成带状或片状放入柱塞内，经充分预热后的高压注入金属模腔。硫化时要严格控制硫化时间和温度。一般来说，橡胶的交联度随时间的增加而增长，橡胶模量增大，橡胶的损耗系数降低。所以，橡胶刨片机的硫化要充分，若欠硫和过硫都会使制品性能下降。